2022年元月，東北特鋼股份第一軋鋼廠緊緊圍繞集團(tuán)公2022年的決策部署，凝心聚力，攻堅(jiān)克難，始終堅(jiān)持以“品種、質(zhì)量、效率、效益”為中心，以創(chuàng)新為動(dòng)力，快速解決影響生產(chǎn)瓶頸問題進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，精準(zhǔn)對(duì)標(biāo)推進(jìn)項(xiàng)目攻關(guān)壓降成本，元月生產(chǎn)各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)工作亮點(diǎn)紛呈：軋機(jī)提效工作成果明顯，棒線軋機(jī)和雙高線軋機(jī)六項(xiàng)生產(chǎn)紀(jì)錄被刷新；質(zhì)量攻關(guān)工作取得初步成效，線材、棒材、鋼絲、銀亮材及雙高線五條產(chǎn)線的成材率和一次合格率均完成了當(dāng)月計(jì)劃指標(biāo)任務(wù)；設(shè)備改造創(chuàng)新方面取得多項(xiàng)成績(jī)。
持續(xù)推進(jìn)高效、緊湊
靈活、低成本的生產(chǎn)模式
一是從日生產(chǎn)排程策劃、棒線轉(zhuǎn)換、設(shè)備保障等方面入手，確保棒線軋機(jī)“一爐對(duì)兩線”、低耗、高效、集中生產(chǎn)；
二是優(yōu)化品種及組距結(jié)構(gòu)，推進(jìn)換輥換槽標(biāo)準(zhǔn)化操作，提升小規(guī)格棒材及中組距線材軋制速度，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下提高生產(chǎn)效率；
三是對(duì)原有出鋼間隔考核辦法進(jìn)行修訂，加大獎(jiǎng)懲力度，提高班組員工對(duì)出鋼間隔的重視程度，進(jìn)一步縮短出鋼間距提高機(jī)時(shí)產(chǎn)量；
四是針對(duì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本的突出問題進(jìn)行系統(tǒng)攻關(guān)；
五是對(duì)鋼絲銀亮條線常規(guī)訂貨合同進(jìn)行備料，保證鋼絲銀亮條線月初生產(chǎn)的連續(xù)性，確保合同生產(chǎn)交付周期；
六是是建立重點(diǎn)工序單班產(chǎn)量激勵(lì)政策，調(diào)動(dòng)員工積極性。元月，線材軋機(jī)日產(chǎn)量較比上月提高25.4%；棒材軋機(jī)日產(chǎn)量較比上月提高14.7%；雙高線軋機(jī)日產(chǎn)量較比上月提高8.8%；棒線軋機(jī)出鋼間隔6秒以內(nèi)占89%較比上月提高2個(gè)百分點(diǎn)；當(dāng)月多項(xiàng)生產(chǎn)紀(jì)錄被刷新，1月1日白班生產(chǎn)φ16mm規(guī)格棒材班產(chǎn)量打破該規(guī)格班產(chǎn)紀(jì)錄；1月16日夜班和1月17日夜班，雙高線1#線生產(chǎn)φ5.5mm規(guī)格，班產(chǎn)量連續(xù)被刷新，創(chuàng)投產(chǎn)以來最好水平；1月25日夜班，雙高線2#線生產(chǎn)6.5mm規(guī)格，班產(chǎn)量創(chuàng)投產(chǎn)以來最好水平；1月26日白班生產(chǎn)φ25mm規(guī)格的棒材班產(chǎn)量創(chuàng)投產(chǎn)以來最好水平；1月27日夜班，棒線軋機(jī)丙班繼續(xù)高效生產(chǎn)模式，生產(chǎn)φ20-22mm規(guī)格的棒材班產(chǎn)量創(chuàng)投產(chǎn)以來最好水平；1月26日棒材軋機(jī)日產(chǎn)量打破日產(chǎn)量歷史紀(jì)錄！
狠抓設(shè)備基礎(chǔ)管理及功能恢復(fù)
提升設(shè)備保障能力
一是狠抓設(shè)備基礎(chǔ)管理，完成修訂設(shè)備基礎(chǔ)管理提升實(shí)施方案，并按EAM系統(tǒng)推進(jìn)、檔案規(guī)程建立完善、備件庫(kù)房管理、特種設(shè)備管理、檢修管理等11個(gè)方面制定推進(jìn)完善計(jì)劃，為設(shè)備管理提升夯實(shí)基礎(chǔ)；
二是制定《熱停頻繁設(shè)備問題及解決方案對(duì)策表》，按照時(shí)間進(jìn)度要求進(jìn)行整改，壓降設(shè)備熱停工為高效生產(chǎn)提供保障；
三是對(duì)日常設(shè)備的維護(hù)與維修提出高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，針對(duì)設(shè)備故障有針對(duì)性地開展設(shè)備維護(hù)工作；
四是嚴(yán)抓能源降本工作，實(shí)行能源日脫標(biāo)責(zé)任制；
五是抓設(shè)備完好率，推動(dòng)設(shè)備功能恢復(fù)工作，設(shè)備改造創(chuàng)新方面取得多項(xiàng)成績(jī)。針對(duì)棒材精整成品打捆松問題，對(duì)收集料框進(jìn)行改進(jìn)，增加手動(dòng)報(bào)警臂，改善效果明顯；酸洗無線通訊改造項(xiàng)目完成4臺(tái)搬送小車及2臺(tái)下線小車調(diào)試工作；完成3#剝皮機(jī)上料臺(tái)架缺陷整改工作提升設(shè)備運(yùn)行的可靠性；銀亮條線修復(fù)2#罩式爐氮?dú)饬髁勘韮?nèi)部控制元件，解決流量控制失靈問題；對(duì)雙高線中軋及預(yù)精軋軋機(jī)冷卻水增加單架次控制閥門，確保每個(gè)架次的冷卻水可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控制，為生產(chǎn)過程中的控軋控冷提供了有力保障。
（責(zé)任編輯：中鋼網(wǎng)）
